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EISENBACHER -KERA DISC CR/CO

EISENBACHER KERA DISC CR/CO

Modell
KERA DISC CR/CO
Produktcode
425
Produzent
EISENBACHER

Varianti

InStock 166.530000

CAD/CAM-Ronden > Fräsbare Metalle Co-Cr

KERA DISC CR/CO

NEM-Fräsronde auf Kobalt-Basis Typ 4 für die KST- & VMK-Technik

KERA Disc Cr/Co von Eisenbacher Dentalwaren ist eine edelmetallfreie Fräsronde auf Kobalt-Basis (Co-Cr) vom Typ 4, frei von Nickel und Beryllium, optimiert für dentale CAD/CAM-Fräsanlagen. Durch eine spezielle thermische Homogenisierungsbehandlung lässt sich das Material vibrationsarm und werkzeugschonend zerspanen. Die mikroporenfreie Gefügestruktur sichert eine exzellente Passgenauigkeit und einen verlässlichen keramischen Verbund mit allen gängigen hochschmelzenden Verblendkeramiken.

Norm
DIN EN ISO 22674 Typ 4
Zusammensetzung
Co ~63%, Cr ~29%, Mo ~6%
WAK (25-500 °C)
14,3 x 10⁻⁶ K⁻¹
Sicherheit
Frei von Nickel & Beryllium

Hauptvorteile

  • Spezielles Wärmebehandlungsverfahren für vibrationsarme, werkzeugschonende Fräsbarkeit
  • Hervorragende Festigkeitswerte für weitspannige Brückengerüste bis zu 14 Gliedern
  • Verzugsfreie Stabilität auch bei wiederholten keramischen Korrekturbränden
  • Optimaler WAK von 14,3 für universellen Verbund mit allen gängigen VMK-Massen
  • Zertifiziert biokompatibel, frei von Nickel, Beryllium, Cadmium und Gallium

Indikationen & Klinische Protokolle

  • Kronen und Brückengerüste für die keramische Verblendung
  • Weitspannige Brücken mit massiven Zwischengliedern
  • Implantatgestützte Suprastrukturen und Primärteleskope

Technische Daten & CAD/CAM-Parameter

Parameter Spezifikation & Referenzwerte
Materialbasis / Zusammensetzung Thermisch homogenisierte Co-Cr-Dentallegierung höchster Reinheit
Klassifizierung / DIN EN ISO Norm Medizinprodukt Klasse IIa (DIN EN ISO 22674 / Typ 4)
Systemkompatibilität / Aufnahme Standard-Rondendurchmesser 98,5 mm mit Falz für alle offenen Fräsen
Bearbeitungstechnologie / Fräsung Nassfräsung unter reichlicher kontinuierlicher Kühlschmiermittelzufuhr
Wärmebehandlung / Sinterung Schmelzintervall 1320 - 1410 °C; Keramik-Oxidbrand bei ca. 980 °C
Mechanische Eigenschaften / E-Modul Vickershärte ca. 285 HV10; Dehngrenze Rp 0,2 > 480 MPa
Dimensionsstabilität / Isotropie Zugfestigkeit > 680 MPa; Bruchdehnung > 9%
Farbtöne / Farbskala Metallisch silber-grau glänzende Oberfläche
Lieferform / Stärken Einzelronde in Stärken von 8 mm bis 25 mm
Keramikverbund-Tipp: Mit 110 µm Reinaluminiumoxid bei 3 bar abstrahlen und vor dem Opakerauftrag einen Oxidbrand bei 980 °C für 5 Minuten an Luft durchführen.
Offizielles Technisches Datenblatt: Detaillierte Fräs-, Sinter- und Verarbeitungsanweisungen finden Sie im Hersteller-PDF zum Download.
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