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SHERA -SHERAVEST RP

SHERA SHERAVEST RP

Modell
SHERAVEST RP
Produktcode
194
Produzent
SHERA

Varianti

InStock 74.250000

BESCHICHTUNG FÜR DIE SCHNELLE PROTOTYPENHERSTELLUNG

Classic > Einbettmassen > 3D-Druck & RP-Einbettmassen

SHERAVEST RP

Spezial-Einbettmasse auf Phosphatbasis für den Präzisionsguss von 3D-Druck- und CAD/CAM-Resinen

SHERAVEST RP (Rapid Prototyping) ist die spezialisierte High-Tech-Einbettmasse für den verlustfreien Guss von Objekten aus 3D-Drucker-Harzen (DLP, SLA, LCD) und gefrästen Ausbrennharzen. Da 3D-Druck-Resine beim thermischen Ausbrennen im Ofen eine erhebliche Festphasenexpansion durchlaufen, bevor sie verbrennen, führen herkömmliche Einbettmassen häufig zu Schalenrissen, Muffelplatzern oder Gussfehlern.

Die extrem druckfeste, hochfeste Gefügematrix von SHERAVEST RP federt diesen Expansionsdruck der Druckharze zuverlässig ab. Das Material gewährleistet einen rückstandslosen Abbrand, verhindert Schlackenbildung und garantiert bei sämtlichen Dentallegierungen (NEM, Edelmetall, Titan) gestochen scharfe Gussränder, spiegelglatte Flächen und höchste Passpräzision.

ANWENDUNG
3D-Druck-Harze & CAD/CAM
EXPANSIONSFESTIGKEIT
Extrem rissbeständig
MISCHVERHÄLTNIS
100 g : 20 ml
ABBRAND
100% aschefrei

Hauptvorteile

  • Zuverlässiger Schutz vor Muffelrissen durch thermische Harzexpansion.
  • Rückstandsloser Abbrand verhindert Kohlenstoff- und Ascheeinschlüsse im Guss.
  • Ideal für gedruckte Modellgüsse, Kronengerüste, Stege und Teleskope.
  • Kompatibel mit allen gängigen 3D-Druck-Resinen für DLP, SLA und LCD-Drucker.
  • Müheloses Ausbetten schont grazile Ränder und Klammerprofile.

Indikationen & Laboranwendung

  • Guss von 3D-gedruckten Modellgussgerüsten aus Ausbrennkunststoff.
  • CAD/CAM-gefertigte Kronen- und Brückengerüste aus dem 3D-Drucker.
  • Gefräste oder gedruckte Teleskop- und Geschiebeteile.
  • Verguss mit sämtlichen NEM- und Edelmetall-Dentallegierungen.

Technische Daten & Verarbeitungsparameter

Parameter Spezifikationen & Richtwerte
Chemische Basis / Material Phosphatgebundene Hochtemperaturmatrix mit gesteigerter Gefügefestigkeit
Norm & Zertifizierung Konform nach EN ISO 15912 (Typ 1 & Typ 2)
Mischungsverhältnis 100 g Pulver : 20 ml Liquid (z. B. 250 g : 50 ml)
Verarbeitungsbreite Vakuum-Rühren 60 s; Verarbeitungszeit ca. 4 Min. bei 20 °C
Thermische Parameter / Vorwärmen Konventionelles oder Speed-Vorwärmen gemäß Ausbrennprotokoll des 3D-Resins
Mechanische Kennwerte / Expansion Heissdruckfestigkeit > 9 MPa für sichere Aufnahme des Druckharz-Expansionsdrucks
Strukturelles Verhalten Glatte Oberflächen ohne Einbettmasse-Abplatzungen oder Rauigkeiten
Erhältliche Farbtöne Hellgraues Pulver
Lieferformen 10 kg Karton (40 x 250 g Portionsbeutel)
Labor-Tipp für 3D-Resine: Beim Ausbrennen eine Haltestufe von ca. 30–45 Minuten bei 250–300 °C einlegen. Dadurch können die organischen Bestandteile des 3D-Druck-Harzes kontrolliert ausgasen, bevor die Endtemperatur angefahren wird.
Offizielles Technisches Datenblatt: Detaillierte Verarbeitungshinweise finden Sie im Hersteller-PDF zum Download.
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